灯饰喷涂
铝合金型材粉末喷涂用的是粉末涂料。该过程使用静电喷涂。在加速风的影响下，粉末颗粒从机器喷出以带正电荷并与带负电的轮廓接触，灯饰件喷涂厂，产生静电吸附，然后在高温下固化。它还提高了涂层的吸附强度，铝线圈可防止漆膜脱落。
粉末涂料喷涂工艺相对简单，收率高，一般情况下，如果采取适当的措施，可以在较大程度上控制不合格产品的生产；能耗明显降低，在普通的阳极氧化工艺中，电泳涂料的生产水、电消耗量大，灯饰喷涂加工，尤其是工业铝型材加工。氧化过程。降低了水和空气的污染程度，不再使用碱、---等液态溶剂，减少了水和空气污染，有效提高了铝合金型材和塑钢型材作为产品的竞争力。
铝合金型材粉末喷涂的特点：
6.铝型材工人劳动强度明显降低，自动装配线操作明显简化了进料方式和夹具使用方式，提高了生产效率，降低了劳动强度。
7.羊毛材料的表面标准明显降低，粉末涂层能完全覆盖型材表面的挤压颗粒，掩盖部分铝型材的表面缺陷，提高铝型材成品的表面。
8.与其它表面处理膜相比，铝合金型材膜的一些物理指标如硬度和耐磨性明显提高，从而有效地延长了铝型材的使用寿命。
喷粉加工表面预处理，前处理工艺---坏直接影响粉末涂膜，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。
1、对于钣金冲压件可采用化学前处理法。即：去油－去锈－清洗－磷化（或纯化）等。大部分锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，五金灯饰喷涂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应---工件表面清洁，无污垢。
2、喷粉加工烫印（烫金）制件的结构：烫印面的背面要有力支持，灯饰喷涂，烫印压力不足，图案易剥落。与喷油件要求相同。
3、电镀制件结构：同喷油件设计要求，塑件上不应有熔接线。面改成略带圆弧面或将平面制成哑光面，以---镀层光泽的均匀性。
灯饰喷涂
喷与工件间的距离
根据在东莞喷涂厂的多年经验，静电涂装适宜的平均电场强度为30～40kv/cm，所以静电压在80～100kv以下时，喷与工件间的距离实际上就是高压电场正负极间的距离。
在电压一定的情况下，电场强度是与极间距离成反比的，在一定电场强度范围内，电场强度越强，荷电量越多，静电引力越强，雾化效果越好，涂装效率越高。
但当喷与工件间距离太近时，电场强度过---产生火花放电，而如果距离太远，漆雾的附着率会下降，因此在静电喷涂时，喷与工件间的距离应控制在250?350mm之间，喷小工件时距离取低值，喷大工件时距离取高值。
灯饰喷涂提高工业铝型材对铝型材表面的吸附能力，提高铝型材表面的耐蚀、性，---其外观和机械性能。并能清除铝型材表面的油垢、灰尘等杂物。铝型材喷粉工艺的工艺流程：预处理(脱脂***水洗***化学转化***水洗***干燥)***电喷粉***流平固化。灯饰喷涂
灯饰喷涂
喷涂技术受业内人士的---，因为喷涂具有广泛的适用性、环境的保护性、技术的---性、确凿的实用性、---的增值性和品质的---性，受到了各行各业的重视，东莞喷涂工厂的发展也越来也迅速。灯饰喷涂
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