金属粉施工过程中，铝型材喷涂加工费，回收粉的合理使用---，直接影响到涂层的金属效果，并且关系到粉末的利用率。回收粉添加比例不一致，就会引起批次色差，金属粉含量少等缺陷，涂层金属效果不理想。一般情况下，喷涂加工厂家，回收粉与新粉的添加比例为1:4-6，且尽量边生产边回收使用，不能直接使用的要及时打板确定合格后再使用，部分差的金属粉可以退回生产厂家返工合格后再使用，时颜色鲜艳的金属粉回收比例应适当降低。
粉末喷涂型材生产过程之前应注意的2点问题
1，夹具： 夹具从整体上来看分为两种，一种是放于型材两端的夹具，另一种是放于型中间部位的夹具，两者在应用上有---的不同。两端挂放的夹具应---其能承受相当重量的压力，因为在上料方式上采用一种类似串联的连结方式，受型材自重及挂具与型材接触面积较小的影响，使挂具必须保持相当的承重力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应遵循一个基本原则，那就是应尽量减少夹具与型材的外表面(即面)接触点的大小，接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附，五金喷涂加工，形成一些细小的瑕疵；接触点越大，瑕疵的面积越大，所以应尽量减少夹具型材的接触面积，另外中间部位的夹具在设计中有一个竖向放置的挂杆，在生产过程中吸附了一些粉末，阻碍了粉末在后面型材上的吸附，所以应及时对这些部位进行补粉。
电场晕涂装法
将粉末涂料吹入两块平行的电极之间，喷涂加工，使粉末涂料带电。型材从电极间穿行，粉末被吸附到铝型材表面上。装置底部是流化床，涂料由喷射器吸出，并从上部喷嘴喷出，要求薄涂（10-20μm）的装饰性小型型材，热塑性和热固性粉末
冲击涂装法
将粒度不同的粉末与玻璃按比例混合后，由喷嘴或风叶喷出或甩出，粉末由于玻璃珠的冲击而沉积在铝型材表面形成膜层。此法又称机械喷镀法，薄涂（2-10μm）型材，所有商业粉末
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