铝型材粉末涂料喷涂处理特点
(1) 加工工艺相对较为简单。对一些主要的技术参数已经可以实现微控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少．如：通风设施、加热、冷冻装置；
(2)对水、---的污染程度降低，碱、---及其它液体的不再使用，减少水及---污染，也有效地提高铝型材与作为产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；
(3)对毛料的表面要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面；
当型材用粉末喷涂再结合技术，使其更具有更的潮流，使粉末喷涂型材具有了的发展空间。
铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、要求等选择。
国内铝型材喷涂厂大多采用自动喷淋式和浸槽式2种方法，前者的自动化程度和效率较高，适用于大批量形状较为简单的工件生产，但---投资很大且运行成本较高；后者一般需要---吊具，高温烤漆喷涂加工，工作效率较低，但投资少、运行成本低，适用于各种形状工件的生产，使用较为普遍。前处理是将铝型材浸入一系列装满化学药液的溶剂池中，铝材通常使用铬化处理。
(5)工人的劳动强度明显降低，烤漆喷涂加工，由于采用自动化流水线作业，五金烤漆喷涂加工，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；(6)对毛料的表面要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面；(7)涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延长铝型材的使用寿命
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